Изготовление пресс-форм.

press-forma 2

Пресс-формы являются приспособлениями, предназначенными для придания определенной дозе резиновой смеси конфигурации и размеров конкретного изделия. Пресс-формы, применяемые на производстве ООО «Резинопласт», предназначены для изготовления так называемых формовых резинотехнических изделий — колец различного сечения, манжет, втулок, прокладок, грязесъемников, чехлов и прочих РТИ изделий. Все необходимые составляющие пресс-форм изготавливаются внутри предприятия, благодаря наличию мощного инструментального производства.

Производство пресс-форм


Пресс-формы для изготовления формовых РТИ классифицируются по ряду признаков. 
Прежде всего — это способ изготовления. В резинотехнической промышленности  широко используются способы прямого прессования (компрессионный способ), литья под давлением и трансферное литье. Различия между этими способами весьма существенны. 

При компрессионном способе резиновая смесь закладывается в открытую форму, которая затем сжимается и выдерживается при определенных температуре и давлении до полной вулканизации. 
При трансферном литье доза резиновой смеси закладывается в загрузочную камеру, нагревается и выдавливается в уже закрытую пресс-форму. 

При литье под давлением резиновая смесь из материального цилиндра через литниковые каналы с помощью гидравлического привода выдавливается в закрытую пресс-форму. Это определяет специфические требования при конструировании и производстве пресс-форм. Другим критерием классификации являются эксплуатационные особенности. 

По эксплуатационным признакам пресс-формы делятся на съемные ручные, съемные с применением механизации и стационарные. 
Съемные пресс-формы — это такие, которые каждый раз снимают с пресса для извлечения вулканизованных изделий и укладки арматуры и заготовок. 

Разъем этих пресс-форм производится с помощью распрессовочных приспособлений или механизмами перезарядчика. В отличие от съемных сиацмонарные пресс-формы (или отдельные их плиты) жестко соединены с нагревательными плитами пресса. 
Разъем стационарных пресс-форм производится с помощью пресса при его раскрытии.
По конструктивным признакам пресс-формы подразделяются на одногнездные и многогнездные.
По способу раскрывания различают пресс-формы с вертикальным, горизонтальным и комбинированным разъемом. 
Число плоскостей разъема зависит от конструкции пресс-формы и изделия. 
Пресс-формы с одним горизонтальным разъемом называются двух плитными, с двумя горизонтальными разъемами — трехплитными и т.д. 

Существуют многоэтажные или стопочные пресc-формы, служащие для изготовления несложных изделий, которым достаточно наличия одной плоскости разъема.

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

 

Условием успешного применения литьевого оборудования является правильность расчета и конструирования литьевых пресс-форм. При этом должны учитываться конструктивные возможности литьевых машин, особенности формовых изделий и свойства резиновых смесей.

 

Литьевые пресс-формы для изготовления РТИ классифицируют по следующим признакам : по связи с машиной, расположению и числу разъемов, числу гнезд, способу заполнения резиновой смесью, по степени автоматизации работы пресс-формы.

По связи с машиной пресс-формы бываю стационарные, когда весь цикл изготовления изделий осуществляется на машине, и съемные, когда оформляющие детали (матрицы, вкладыши, сердечники) после каждого цикла снимают с машины для извлечения свулканизованных изделий.

По расположению плоскостей разъема различают : пресс-формы с горизонтальным разъемом, когда плоскости разъема пресс-формы и нагревательных плит параллельны; пресс-формы с комбинированным разъемом, когда дополнительные разъемы требуются для изготовления и извлечения изделий сложной конфигурации. Как правило, многогнездные пресс-формы для литья под давлением отличаются силоразветвленной системой литниковых каналов.По числу гнезд формы разделяют на одно и многогнездные.

Современные прессы для литья под давлением характеризуются высоким уровнем автоматизации, которая позволяет значительно повысить производительность за счет облегчения раскрытия пресс-форм с помощью дополнительных механизмов, предусмотренных конструкцией пресса.

В пресс-формы, применяемые на машинах для литья резины под давлением, резиновая смесь подается из материального цилиндра через наконечник (мундштук) впрыска. Особенностью таких машин является автоматическое сохранение дозы впрыска резиновой смеси в полость формы, достигаемое не точностью навески заготовки, а одноразовой настройки времени и давления впрыски при широком диапазоне регулирования.

Литьевые пресс-формы по сравнению с компрессионными эксплуатируются в более благоприятных условиях. Процесс заполнения резиновой смесью происходит в сомкнутую форму, резиновая смесь при температуре 80 — 140 градусов С, имеет значительно меньшую вязкость, формы закреплены, а литьевые машины оборудуются приспособлениями для извлечения изделий без повреждения поверхности пресс-форм.

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ.

Пресс-формы для прямого прессования применяются для изготовления изделий с достаточно простой конфигурацией и малой высотой, таких, как кольца различных сечений, втулки, амортизаторы, манжеты некоторые разновидности чехлов. 
Такие пресс-формы характеризуются открытой полостью формования, где заготовка укладывается непосредственно в гнездо матрицы. Конструкция этих пресс-форм обычно проста. 
Однако недостатком таких пресс-форм является негарантированная монолитность изделия и большие отходы резиновой смеси (облой или выпрессовка).

КАССЕТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ
КАССЕТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

Кассетные пресс-формы являются разновидностью пресс-форм для прямого прессования. Они могут быть съемными или стационарными. Съемные кассетные пресс-формы используются на прессах, оснащенных перезарядчиками, механизмы которых обеспечивают раскрытие пресс-форм. Стационарные пресс-формы раскрываются автоматически при раскрытии пресса, благодаря жесткому креплению к нагревательным плитам пресса.

Обычно кассетные пресс-формы изготовляются многогнездными, сто способствует значительному повышению производительности за счет размещения на одной кассете множества однотипных изделий.
Кассетная пресс-форма представляет собой стальные плиты (две для двухплитной прессформы, три для трехплитной), в которых совместной расточкой выполнены отверстия для монтажа гнезд (матриц, пуансонов, обойм). Число отверстий и их шаг соответствует числу гнезд.
Для обеспечения сборки плит кассеты после укладки заготовок их снабжают направляющими втулками и колонками. Удобны в эксплуатации кассетные пресс-формы с одной плоскостью разъема, плиты которых соединены с помощью шарниров, позволяющих поворачивать верхнюю плиту относительно нижней на угол порядка 70 градусов для перезарядки, осмотра и чистки гнезд.
Плиты кассеты имеют захваты для перемещения всей пресс-формы в пресс и обратно, а также специальные клинья на верхней плите, с помощью которых осуществляется начальное раскрытие пресс-формы в процессе перемещения ее из пресса.

Внедрение кассетных пресс-форм в производстве формовых РТИ с механизацией их перезарядки весьма эффективно при производстве армированных манжет, колец и других изделий. С применением кассетных пресс-форм резко возрастает съем изделий с оборудования за счет увеличения гнездности и сокращения времени на перезарядку пресс-форм. Также увеличивается коэффициент использования площади плиты пресса, и сокращаются потери тепла.

 

пресс-формы, изготовление пресс форм

 

На нашем предприятии Вы можете заказать любую услугу по обработке металла на станках с ЧПУ под заказ следующих видов: фрезеровка, фрезерная и токарная обработкаэлектро-эрозионная обработкатокарно-фрезерная обработкатрубогибочные работы, хромирование и термообработка деталей,  конструкторские услуги.

Высокое качество! Любая сложность! Обращайтесь к нам!

Видео обзоры

Здесь вы можете посмотреть самые свежие видео обзоры с передовыми технологиями применяемыми на нашем предприятии.
Наше предприятие изготовляет изделия из металлов и различных сплавов с помощью токарно-фрезерного, токарного, фрезерного, электроэрозионного (ЭЭО), шлифовального, трубогибочного и ...
Обработка металла на горизонтальном двухпаллетном обрабатывающем центре Dugard MH-500 с ЧПУ. Выполняем услуги обработке металла на двухпалетном центре с ЧПУ. Изготовление ...
  Обработка металла на токарном многоцелевом станке SAMSUNG SMEC PL 45LY,с возможностью фрезерования и сверления. Высокая точность обработки. Серийное производство деталей ...
В настоящий момент у нас сложились очень тесные отношения с потребителями наших изделий по всей Украине, а также за рубежом. В числе основных наших потребителей заводы, ...
    Линия Экструзии. Изготовление резиновых патрубков, рукавов и шланг промышленных, профиля уплотнительного.     Предприятие «Резинопласт» ...
  Производим услуги по монтажу цельнолитых шин (резины) типа гусматик для вилочных погрузчиков.   Изготовление качественных цельнолитых массивных шин Delasso ...

Сделать заказ

Сделать заказ

ФИО(*)
Неверный Ввод

Номер телефона(*)
Неверный Ввод

Ваш e-mail адрес
Неверный Ввод

Информация о заказе

Наименование продукции, услуги
Неверный Ввод

Выберите интересующее вас количество
Неверный Ввод

Прикрепить файл
Неверный Ввод